Caractéristiques et applications de la cire de polyéthylène oxydé - Explication détaillée des caractéristiques, des utilisations et des caractéristiques du produit

La cire de polyéthylène oxydé est un composé polymère. La méthode de production consiste à polymériser l'éthylène en polyéthylène puis à oxyder le polyéthylène pour obtenir de la cire de polyéthylène oxydée.Il a une bonne résistance à l'usure, résistance à la chaleur, résistance chimique et isolation électrique. Largement utilisé dans divers domaines tels que la fabrication, l'industrie chimique, la construction, l'impression, les revêtements, etc.

Il existe de nombreux types de cire de polyéthylène oxydé, et les plus courants sont:

1. la cire de polyéthylène oxydé à haute densité;

2. la cire de polyéthylène oxydé à faible densité;

3. cire de polyéthylène oxydé microcristallin;

4. cire de polyéthylène oxydé linéaire;

5- Polyéthylène oxydé non ionique, etc.

Lors du choix de la cire de polyéthylène oxydé, les aspects suivants doivent être pris en considération:

1. la pureté du produit;

2- granularité du produit;

3. point de dissolution du produit;

4. le contenu du produit;

5. domaines d'application du produit.

La différence entre la cire de polyéthylène oxydé à haute densité et la cire de polyéthylène oxydé à faible densité réside dans leurs densités différentes.La densité de la cire de polyéthylène oxydé à haute densité est relativement élevée, généralement entre 0,93-0,96 g/cm3, tandis que la densité de la cire de polyéthylène oxydé de faible densité est relativement faible, généralement entre 0,88-0,92 g/cm3.

Le processus de production de cire de polyéthylène oxydé à haute densité comprend généralement les procédés suivants:

1- le traitement des matières premières;

2. chauffage et mélange;

3. réaction d'oxydation;

4- réfrigération et séparation;

5Le raffinage et l'emballage

Processus de production de polyéthylène de basse densité

Le processus de production du polyéthylène de basse densité comprend principalement la compression secondaire de l'éthylène, l'injection d'initiateurs et de conditionneurs, le système de réaction de polymérisation,système de séparation et de récupération à haute et basse pression, système de granulation par extrusion et de post-traitement.

Selon les différents types de réacteurs, ils peuvent être divisés en deux types: type tube haute pression et type bouilloire haute pression.

Les procédés tubulaires et à bouilloire ont leurs propres caractéristiques: les réacteurs tubulaires ont une structure compacte, sont faciles à produire et à entretenir et peuvent résister à des pressions plus élevées;La structure d'une bouilloire de réaction est complexeLe volume de la bouilloire de réaction est généralement faible car sa capacité à dissiper la chaleur de la réaction est limitée.

En règle générale, les gros équipements utilisent la méthode tubulaire.tandis que les produits à forte valeur ajoutée tels que les modèles spéciaux à forte teneur en acétate de vinyle et les équipements de production EVA adoptent la méthode de la bouilloire.

En raison de différents procédés, les produits de type bouilloire ont plusieurs chaînes latérales et une bonne résistance aux chocs, ce qui les rend adaptés à l'extrusion de résines de revêtement.Les produits de type tube ont une large répartition de la masse moléculaire, peu de branches, de fortes propriétés optiques, et sont adaptés à la fabrication de films minces.

Processus de production de polyéthylène de basse densité par méthode du tube sous pression

Le diamètre intérieur d'un réacteur tubulaire est généralement de 25 à 82 mm, la longueur est de 0,5 à 1,5 mmkm, le rapport longueur/diamètre est supérieur à 10000:le rapport diamètre/diamètre intérieur est généralement d'au moins 2 mm, et il y a aussi une veste d'eau utilisée pour éliminer une partie de la chaleur de réaction.

Jusqu'à présent, les processus de base de différents procédés tubulaires sont à peu près les mêmes.ainsi que les différentes méthodes d'injection des additifsDans le cadre de l'élaboration de l'approche de l'étileno, les processus de transformation des produits, les taux de rendement de l'éthylène et les lieux de livraison seront formés.

À l'heure actuelle, les procédés de production tubulaire les plus matures comprennent principalement le procédé LupotechT de LyondellBasell, le procédé tubulaire d'ExxonMobil, le procédé CTR de DSM, etc.

Les substituts de la cire de polyéthylène oxydé comprennent:

1La plupart des matériaux utilisés sont de la cire de polyéthylène; 2. de la cire de polypropylène; 3. des lipides de polyéthylène; 4. du polyester; 5. du polyuréthane, etc.