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Questions d'application courantes des colorants industriels à base de solvants

2026-02-05
Latest company news about Questions d'application courantes des colorants industriels à base de solvants
Questions d'application courantes des colorants industriels à base de solvants

Les pâtes de couleur industrielles à base de solvants sont formulées en dispersant finement des pigments, des résines à base d'huile et des additifs fonctionnels dans des solvants organiques tels que des alcools, des esters et des cétones.Dans les applications pratiques de revêtement industriel,la qualité, la compatibilité et la stabilité des colorants jouent un rôle essentielDans la détermination de l'apparence finale et des performances de protection des revêtements, il est souvent aussi important que la sélection de la résine ou de la formulation principale elle-même.

Pour répondre aux exigences diverses des systèmes de revêtement industriels modernes,Pâtes de colorant industriel à base de solvants Kedifournir des solutions de couleur complètes et fiables dans de multiples industries et systèmes de résine.


Systèmes de résine courants dans les revêtements industriels à base de solvants
Systèmes acryliques / polyuréthane

Applications typiques:
Machines de construction, pales d'éoliennes, structures en acier, revêtements de véhicules (bus, camions), installations extérieures

Principales exigences de performance:

  • Excellente résistance aux intempéries et durabilité aux UV

  • Bonne compatibilité et stabilité de stockage

  • Stabilité de dispersion exceptionnelle pour assurer un développement uniforme de la couleur et une finition brillante


Systèmes époxy

Applications typiques:
Réservoirs de ballast pour navires, primers pour machines lourdes, revêtements de sol industriels, revêtements pour réservoirs de stockage de produits chimiques, primers anti-corrosion

Principales exigences de performance:

  • Excellente résistance chimique

  • Protection contre la corrosion; les pâtes de couleur ne doivent pas contenir d'électrolytes ou d'impuretés compromettant les performances anticorrosion

  • Haute compatibilité avec les agents de durcissement des amines pour éviter la gélification, la flottation ou la séparation des couleurs


Systèmes à fluorocarbures (PVDF)

Applications typiques:
Structures en acier emblématiques, murs-rideaux architecturaux haut de gamme (panneaux en aluminium, profils en aluminium), projets de protection contre la corrosion à très longue durée (25 ans et plus de durabilité)

Principales exigences de performance:

  • Résistance exceptionnelle aux intempéries correspondant à la longue durée de vie des résines à fluorocarbures

  • Haute résistance thermique et à la cuisson

  • Stabilité de dispersion supérieure pour assurer une performance de couleur constante dans les systèmes de résine de haute durabilité


Systèmes de caoutchouc chloré / vinyle

Applications typiques:
Les revêtements marins sous la ligne d'eau, les installations offshore, les machines portuaires, les revêtements résistants à l'eau et aux produits chimiques

Principales exigences de performance:

  • Excellente résistance à l'eau et à la salinisation

  • Bonne compatibilité avec les systèmes de séchage rapide sans affecter la vitesse de séchage


Systèmes Alkyd

Applications typiques:
Machines générales, clôtures d'usine, produits en fer forgé, matériel métallique standard

Principales exigences de performance:

  • Haute résistance des couleurs et apparence décorative

  • Durabilité relativement limitée par rapport aux systèmes avancés

  • Ne convient pas à des environnements extérieurs ou humides de longue durée

  • Solution rentable pour les applications à usage général


Problèmes courants dans les applications industrielles de revêtement

Lors de l'utilisation de colorants industriels à base de solvants, la plupart des problèmes d'application sont liés à lacompatibilité, stabilité de dispersion et performances de traitementVous trouverez ci-dessous les problèmes les plus fréquemment rencontrés et leurs causes sous-jacentes.


Comment améliorer l'universalité et la compatibilité des colorants

En raison de la grande variété de systèmes de résine utilisés dans les revêtements industriels à base de solvants,L'incompatibilité entre les pâtes de couleur et les résines de base ou des différences significatives de polarité des solvants peut entraîner des problèmes tels que:flot, inondation, floculation et séparation des couleurs.

Résolution:
Sélection d'unpâte de couleur universelle à base de solvantLes tests de compatibilité avant la production à grande échelle sont fortement recommandés pour assurer la stabilité de la formulation.


Apparence de couleur inégale après revêtement de machines lourdes

La répartition inégale des couleurs dans les machines lourdes revêtues se produit souvent lorsque des particules de pigment se réagglomèrent après avoir été ajoutées à la peinture de base.la résistance de la couleur diminue et la brillance est affectée négativement.

Résolution:
Utilisez des pâtes de couleur de haute qualité avec une excellente stabilité de dispersion et une taille de particules finement contrôlée pour maintenir une performance de couleur constante.


Délabrement prématuré et calcaire des structures en acier extérieures

La décoloration précoce, le jaunissement ou la craie des revêtements extérieurs sont généralement causés par l'utilisation de pigments dont la résistance aux intempéries est insuffisante plutôt que par des erreurs de formulation ou d'application.

Résolution:
Pour les applications extérieures et d'exposition à long terme,pigments à haute performance (HPP)doivent être sélectionnées, par exemple:

  • Pigments à base de phtalocyanine

  • Pigments à base de quinacridone

  • Pigments d'oxyde de fer

Ces pigments assurent une durabilité à long terme de la couleur et une résistance aux intempéries.


Faible efficacité de la correspondance des couleurs provoquant des retards de production

Comme les exigences de couleur personnalisée continuent d'augmenter, les méthodes traditionnelles d'appariement manuel des couleurs ne peuvent plus répondre aux exigences industrielles modernes en matière d'efficacité et de cohérence.

Résolution:
L'industrie est en train de passer d'une approche basée sur l'expérience à une approchegestion des couleurs basée sur les données, y compris:

  • Logiciel de correspondance des couleurs

  • Les appareils pour la fabrication des produits du noyau ou du noyau

  • Banques de données de formulations normalisées

  • Systèmes automatisés de dosage et de mélange

Ces outils améliorent considérablement la précision des couleurs et l'efficacité de la production.

Problèmes de stockage et de transport des colorants à base de solvants

Beaucoup de clients, en particulier ceux impliqués dans le transport à l'étranger, sont confrontés à des défis liés au stockage et à la logistique des matières dangereuses pour les produits à base de solvants.

Résolution:
Kedi proposeles copeaux de couleur solide et les pâtes de couleur industrielles à base de solvants respectueuses de l'environnement, à point d'éclatement élevé, en aidant les clients à réduire les problèmes de sécurité lors du stockage et du transport.

Conclusion

Les colorants industriels à base de solvants et à base d'eau sont des composants essentiels des revêtements industriels modernes.Ils fournissent aux fabricants de revêtementsdes solutions de couleur efficaces, flexibles et de haute qualité.

Choisir une pâte de couleur avecexcellente compatibilité, qualité stable et performances fiablesest un facteur clé dans la production de revêtements industriels de haute qualité, d'apparence uniforme et de durabilité à long terme.

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Les pâtes de couleur industrielles à base de solvants sont formulées en dispersant finement des pigments, des résines à base d'huile et des additifs fonctionnels dans des solvants organiques tels que des alcools, des esters et des cétones.Dans les applications pratiques de revêtement industriel,la qualité, la compatibilité et la stabilité des colorants jouent un rôle essentielDans la détermination de l'apparence finale et des performances de protection des revêtements, il est souvent aussi important que la sélection de la résine ou de la formulation principale elle-même.

Pour répondre aux exigences diverses des systèmes de revêtement industriels modernes,Pâtes de colorant industriel à base de solvants Kedifournir des solutions de couleur complètes et fiables dans de multiples industries et systèmes de résine.


Systèmes de résine courants dans les revêtements industriels à base de solvants
Systèmes acryliques / polyuréthane

Applications typiques:
Machines de construction, pales d'éoliennes, structures en acier, revêtements de véhicules (bus, camions), installations extérieures

Principales exigences de performance:

  • Excellente résistance aux intempéries et durabilité aux UV

  • Bonne compatibilité et stabilité de stockage

  • Stabilité de dispersion exceptionnelle pour assurer un développement uniforme de la couleur et une finition brillante


Systèmes époxy

Applications typiques:
Réservoirs de ballast pour navires, primers pour machines lourdes, revêtements de sol industriels, revêtements pour réservoirs de stockage de produits chimiques, primers anti-corrosion

Principales exigences de performance:

  • Excellente résistance chimique

  • Protection contre la corrosion; les pâtes de couleur ne doivent pas contenir d'électrolytes ou d'impuretés compromettant les performances anticorrosion

  • Haute compatibilité avec les agents de durcissement des amines pour éviter la gélification, la flottation ou la séparation des couleurs


Systèmes à fluorocarbures (PVDF)

Applications typiques:
Structures en acier emblématiques, murs-rideaux architecturaux haut de gamme (panneaux en aluminium, profils en aluminium), projets de protection contre la corrosion à très longue durée (25 ans et plus de durabilité)

Principales exigences de performance:

  • Résistance exceptionnelle aux intempéries correspondant à la longue durée de vie des résines à fluorocarbures

  • Haute résistance thermique et à la cuisson

  • Stabilité de dispersion supérieure pour assurer une performance de couleur constante dans les systèmes de résine de haute durabilité


Systèmes de caoutchouc chloré / vinyle

Applications typiques:
Les revêtements marins sous la ligne d'eau, les installations offshore, les machines portuaires, les revêtements résistants à l'eau et aux produits chimiques

Principales exigences de performance:

  • Excellente résistance à l'eau et à la salinisation

  • Bonne compatibilité avec les systèmes de séchage rapide sans affecter la vitesse de séchage


Systèmes Alkyd

Applications typiques:
Machines générales, clôtures d'usine, produits en fer forgé, matériel métallique standard

Principales exigences de performance:

  • Haute résistance des couleurs et apparence décorative

  • Durabilité relativement limitée par rapport aux systèmes avancés

  • Ne convient pas à des environnements extérieurs ou humides de longue durée

  • Solution rentable pour les applications à usage général


Problèmes courants dans les applications industrielles de revêtement

Lors de l'utilisation de colorants industriels à base de solvants, la plupart des problèmes d'application sont liés à lacompatibilité, stabilité de dispersion et performances de traitementVous trouverez ci-dessous les problèmes les plus fréquemment rencontrés et leurs causes sous-jacentes.


Comment améliorer l'universalité et la compatibilité des colorants

En raison de la grande variété de systèmes de résine utilisés dans les revêtements industriels à base de solvants,L'incompatibilité entre les pâtes de couleur et les résines de base ou des différences significatives de polarité des solvants peut entraîner des problèmes tels que:flot, inondation, floculation et séparation des couleurs.

Résolution:
Sélection d'unpâte de couleur universelle à base de solvantLes tests de compatibilité avant la production à grande échelle sont fortement recommandés pour assurer la stabilité de la formulation.


Apparence de couleur inégale après revêtement de machines lourdes

La répartition inégale des couleurs dans les machines lourdes revêtues se produit souvent lorsque des particules de pigment se réagglomèrent après avoir été ajoutées à la peinture de base.la résistance de la couleur diminue et la brillance est affectée négativement.

Résolution:
Utilisez des pâtes de couleur de haute qualité avec une excellente stabilité de dispersion et une taille de particules finement contrôlée pour maintenir une performance de couleur constante.


Délabrement prématuré et calcaire des structures en acier extérieures

La décoloration précoce, le jaunissement ou la craie des revêtements extérieurs sont généralement causés par l'utilisation de pigments dont la résistance aux intempéries est insuffisante plutôt que par des erreurs de formulation ou d'application.

Résolution:
Pour les applications extérieures et d'exposition à long terme,pigments à haute performance (HPP)doivent être sélectionnées, par exemple:

  • Pigments à base de phtalocyanine

  • Pigments à base de quinacridone

  • Pigments d'oxyde de fer

Ces pigments assurent une durabilité à long terme de la couleur et une résistance aux intempéries.


Faible efficacité de la correspondance des couleurs provoquant des retards de production

Comme les exigences de couleur personnalisée continuent d'augmenter, les méthodes traditionnelles d'appariement manuel des couleurs ne peuvent plus répondre aux exigences industrielles modernes en matière d'efficacité et de cohérence.

Résolution:
L'industrie est en train de passer d'une approche basée sur l'expérience à une approchegestion des couleurs basée sur les données, y compris:

  • Logiciel de correspondance des couleurs

  • Les appareils pour la fabrication des produits du noyau ou du noyau

  • Banques de données de formulations normalisées

  • Systèmes automatisés de dosage et de mélange

Ces outils améliorent considérablement la précision des couleurs et l'efficacité de la production.

Problèmes de stockage et de transport des colorants à base de solvants

Beaucoup de clients, en particulier ceux impliqués dans le transport à l'étranger, sont confrontés à des défis liés au stockage et à la logistique des matières dangereuses pour les produits à base de solvants.

Résolution:
Kedi proposeles copeaux de couleur solide et les pâtes de couleur industrielles à base de solvants respectueuses de l'environnement, à point d'éclatement élevé, en aidant les clients à réduire les problèmes de sécurité lors du stockage et du transport.

Conclusion

Les colorants industriels à base de solvants et à base d'eau sont des composants essentiels des revêtements industriels modernes.Ils fournissent aux fabricants de revêtementsdes solutions de couleur efficaces, flexibles et de haute qualité.

Choisir une pâte de couleur avecexcellente compatibilité, qualité stable et performances fiablesest un facteur clé dans la production de revêtements industriels de haute qualité, d'apparence uniforme et de durabilité à long terme.

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