qualité Résine acrylique solide à base de solvant & Résine acrylique portée par les eaux usine

.gtr-container-d9e3f7 { font-family: Verdana, Helvetica, "Times New Roman", Arial, sans-serif; color: #333; line-height: 1.6; padding: 16px; box-sizing: border-box; max-width: 100%; overflow-x: hidden; } .gtr-container-d9e3f7 p { font-size: 14px; margin-bottom: 1em; text-align: left; } .gtr-container-d9e3f7 .gtr-title-d9e3f7 { font-size: 18px; font-weight: bold; margin-top: 1.5em; margin-bottom: 1em; color: #0056b3; text-align: left; } .gtr-container-d9e3f7 .gtr-section-title-d9e3f7 { font-size: 16px; font-weight: bold; margin-top: 1.5em; margin-bottom: 0.8em; color: #004085; text-align: left; } .gtr-container-d9e3f7 .gtr-subsection-title-d9e3f7 { font-size: 14px; font-weight: bold; margin-top: 1.2em; margin-bottom: 0.6em; color: #212529; text-align: left; } .gtr-container-d9e3f7 hr { border: none; border-top: 1px solid #eee; margin: 2em 0; } .gtr-container-d9e3f7 .gtr-table-wrapper-d9e3f7 { width: 100%; overflow-x: auto; margin-bottom: 1em; } .gtr-container-d9e3f7 table { width: 100%; border-collapse: collapse !important; border-spacing: 0 !important; margin-bottom: 1em; min-width: 500px; } .gtr-container-d9e3f7 th, .gtr-container-d9e3f7 td { border: 1px solid #ccc !important; padding: 8px 12px !important; text-align: left !important; vertical-align: top !important; font-size: 14px !important; word-break: normal !important; overflow-wrap: normal !important; } .gtr-container-d9e3f7 th { font-weight: bold !important; background-color: #f8f8f8; color: #333; } .gtr-container-d9e3f7 tbody tr:nth-child(even) { background-color: #f2f2f2; } .gtr-container-d9e3f7 ul, .gtr-container-d9e3f7 ol { list-style: none !important; padding-left: 25px !important; margin-bottom: 1em; } .gtr-container-d9e3f7 li { position: relative !important; margin-bottom: 0.5em !important; padding-left: 0 !important; list-style: none !important; } .gtr-container-d9e3f7 li p { margin: 0 !important; padding: 0 !important; display: inline !important; list-style: none !important; } .gtr-container-d9e3f7 ul li::before { content: "•" !important; position: absolute !important; left: -18px !important; color: #0056b3; font-size: 1.2em; line-height: 1.6; } .gtr-container-d9e3f7 ol li::before { content: counter(list-item) "." !important; position: absolute !important; left: -25px !important; color: #0056b3; font-weight: bold; width: 20px; text-align: right; line-height: 1.6; } .gtr-container-d9e3f7 ul.gtr-checklist-d9e3f7 li::before { content: "☐" !important; color: #0056b3; font-size: 1.1em; left: -20px !important; } @media (min-width: 768px) { .gtr-container-d9e3f7 { padding: 24px 40px; } .gtr-container-d9e3f7 table { min-width: auto; } .gtr-container-d9e3f7 .gtr-table-wrapper-d9e3f7 { overflow-x: visible; } } Selecting the right acrylic resin for a coating system depends on performance requirements, substrate, application method, environmental compliance, and cost. Below is a practical guide you can use for industrial, wood, metal, floor, plastic, and ink/varnish coatings. How to Select the Right Acrylic Resins for Coatings 1. Define the End-Use Application Different applications require different performance priorities: Application Key Properties to Look For Industrial coatings Chemical resistance, adhesion, durability, corrosion protection Wood coatings Flexibility, scratch resistance, gloss, clarity Metal coatings Adhesion, corrosion resistance, UV/weathering Floor/Concrete coatings Water resistance, abrasion resistance, hardness Plastic coatings Adhesion, flexibility, anti-blocking Ink and varnishes Pigment dispersion, high gloss, clarity, drying 2. Identify Required Resin Type Acrylic resins come in different forms: ✔ Solution (solvent-based) Acrylic High durability and gloss Good adhesion to metal, plastic Used in automotive, industrial coatings Higher VOCs ✔ Emulsion (waterborne) Acrylic Resin Environmentally friendly Good stability and durability Suitable for wood, metal, architectural ✔ Solid Acrylic Resin (Thermoplastic) For 2K PU, NC coatings, inks, and varnish Faster drying, high hardness, chemical resistance ✔ Styrene-Acrylic Copolymers Cost-effective Better water resistance and weathering ✔ Polyurethane-Modified Acrylic (PUA) High flexibility and toughness Improved scratch and chemical resistance 3. Match the Properties to Performance Needs Key Resin Selection Parameters Parameter What It Affects Glass Transition Temp (Tg) Hardness, flexibility, blocking resistance Molecular Weight Film strength, gloss, flow Acid Value Solubility, pigment wetting Functional Groups Adhesion, crosslinking Solubility Compatibility with solvents/other resins Hydrophobicity Water resistance 4. Consider Formulating Requirements A. Film Formation Low Tg resins for flexible films (wood, plastic) High Tg resins for hard films (floor, metal) B. Gloss and Appearance Solid acrylic resins → high gloss Emulsion acrylic resin → adjustable (depends on particle size) C. Pigment Dispersion Choose acrylic with: Proper acid value Good compatibility D. Chemical and Water Resistance Promote: Solid acrylic resin PUA-modified acrylic High hydrophobic resins 5. Environmental and Regulatory Considerations Waterborne acrylic resins for low VOC and eco compliance Avoid high residual monomers for food-contact or consumer use UV curing acrylic resin for solvent-free systems 6. Application Method Matters Method Preferred Acrylic Resin Features Spray Good levelling, low viscosity Roll/brush Anti-foam, good open time Dip/flow Fast drying, stable flow 7. Cost vs. Performance Optimization Pure acrylic resin → Best performance, highest cost Styrene-acrylic resin→ Good balance of cost/performance PUA-modified → Premium performance applications 8. Typical Selection Examples ✔ For Wood Coatings Medium Tg acrylic + PUA modified acrylic resin High clarity, resistance to scratch ✔ For Metal Coatings High Tg acrylic resin Good adhesion and weathering ✔ For Floor Coatings Solid acrylic (thermoplastic) resin High hardness + abrasion resistance ✔ For Printing Inks Solid styrene-acrylic Excellent pigment dispersion + gloss Practical Checklist Before finalizing your acrylic resin, confirm: Can it form a continuous, defect-free film? Does it adhere to the substrate reliably? Is hardness vs flexibility balanced? Is it compatible with pigments/additives? Does it meet VOC/environmental limits? Does it fit the budget?

Qu'est-ce que le revêtement de cire sur les fruits ?   Si vous avez déjà pris une pomme ou une orange et remarqué une surface brillante, vous avez probablement rencontré un revêtement de cire. Cette fine couche invisible est couramment appliquée sur de nombreux types de fruits pour aider à préserver leur fraîcheur, leur apparence et leur durée de conservation. Mais qu'est-ce que ce revêtement de cire exactement, et pourquoi est-il utilisé ? Pourquoi les fruits sont recouverts de cire  Après la récolte, de nombreux fruits tels que les pommes, les agrumes, les poires et les concombres sont lavés pour éliminer la saleté et les résidus naturels. Ce processus de nettoyage élimine également la couche de cire naturelle du fruit, ce qui aide à prévenir la perte d'humidité et la détérioration. Pour la remplacer, les producteurs appliquent un revêtement de cire de qualité alimentaire qui remplit plusieurs fonctions importantes : Prévient la perte d'humidité : La cire forme une barrière qui ralentit l'évaporation de l'eau, gardant les fruits fermes et juteux plus longtemps. Réduit la détérioration : Le revêtement aide à bloquer l'oxygène et les micro-organismes qui peuvent provoquer la pourriture. Améliore l'apparence : La cire ajoute un éclat naturel, rendant les fruits plus attrayants pour les consommateurs. Prolonge la durée de conservation : En protégeant contre la déshydratation et la croissance de moisissures, les revêtements de cire aident les fruits à rester frais pendant le transport et le stockage. Types de cires utilisées sur les fruits  Seules les cires de qualité alimentaire approuvées par les autorités de sécurité alimentaire (telles que la FDA et l'EFSA) sont utilisées sur les produits comestibles. Les types courants comprennent : Cire de carnauba : Dérivée des feuilles du palmier carnauba, c'est l'une des cires naturelles les plus dures et elle offre une finition brillante. Cire d'abeille : Une cire naturelle produite par les abeilles ; elle offre un éclat plus doux et est largement utilisée sur les fruits biologiques. Gomme laque : Une résine naturelle sécrétée par la cochenille, utilisée pour donner aux fruits un aspect lisse et poli. Cires à base de pétrole (cire microcristalline ou paraffine) : Ce sont des cires raffinées de qualité alimentaire approuvées pour une utilisation limitée, souvent combinées avec des cires naturelles.  Dans certains cas, ces cires sont mélangées à des résines, des émulsifiants ou des huiles siccatives pour améliorer l'uniformité et la durabilité du revêtement. La cire sur les fruits est-elle sûre à manger ?   Oui — la cire utilisée sur les fruits est tout à fait sûre à manger. Ces revêtements sont appliqués en couches extrêmement fines (généralement moins de 0,2 gramme par fruit) et sont non toxiques et digestibles. Cependant, si les consommateurs le préfèrent, les fruits recouverts de cire peuvent être lavés délicatement à l'eau tiède et avec une brosse douce pour éliminer la majeure partie du revêtement. Comment identifier les fruits recouverts de cire   Tous les fruits ne sont pas cirés, mais vous pouvez souvent le savoir grâce à : Une surface brillante et lustrée qui semble légèrement glissante. Une apparence uniforme même après une longue conservation. Les fruits comme les pommes, les citrons et les concombres sont plus susceptibles d'être cirés, tandis que les baies, les pêches et les raisins ne le sont généralement pas. Conclusion   Les revêtements de cire sur les fruits sont une solution moderne aux problèmes séculaires de détérioration et de fraîcheur. Fabriqués à partir de matériaux naturels ou de qualité alimentaire, ces revêtements aident les fruits à avoir une meilleure apparence, à durer plus longtemps et à rester plus frais pendant le transport et le stockage. Ainsi, la prochaine fois que vous verrez une pomme ou une orange brillante, vous pourrez apprécier que la brillance n'est pas seulement pour le spectacle — c'est une fine couche de protection qui maintient votre fruit à son meilleur.

 La résine acrylique est un matériau polyvalent largement utilisé dans les revêtements, les adhésifs et les finitions décoratives, mais peut-elle être utilisée sur les sols?et en fait, il présente plusieurs avantages qui en font un choix populaire pour les applications de revêtement de sol résidentiel et industriel.et exigences de performance. Que sont les revêtements de sol en résine acrylique?  Résine acrylique solideLe revêtement de sol fait référence à un type de système de revêtement sans couture fabriqué en combinant des polymères acryliques avec des agents de durcissement et des charges pour former une surface dure, durable et brillante.la résine acrylique crée une liaison chimique avec le substrat, ce qui se traduit par une excellente adhérence, un durcissement rapide et des performances durables. Le revêtement de sol acrylique est couramment utilisé dans: Les espaces commerciaux et industriels tels que les entrepôts, les garages et les usines Les installations publiques comme les hôpitaux et les écoles Planchers résidentiels décoratifs et revêtements en béton Les avantages de l'utilisation de la résine acrylique sur les sols Temps de guérison rapideL'un des principaux avantages de la résine acrylique est sa capacité de durcissement rapide.Il peut durcir en quelques heures, même à basse température, ce qui le rend idéal pour les projets nécessitant une installation rapide et un temps d'arrêt minimal.. Haut lustre et attrait esthétiqueLes planchers acryliques offrent une finition brillante et brillante qui rehausse l'apparence d'un espace. Durabilité et résistance à l'abrasionLorsqu'elle est appliquée correctement, la résine acrylique forme une surface dure et résistante à l'usure qui résiste à la circulation, aux chocs et à l'exposition aux produits chimiques, ce qui la rend adaptée à un usage industriel. Résistance aux UV et aux intempériesLes revêtements en résine acrylique sont connus pour leur excellente résistance à la lumière du soleil et aux intempéries.ce qui le rend adapté aux zones extérieures ou ensoleillées. Facilité d'entretienLe revêtement de sol en résine acrylique est sans couture et sans pores, ce qui empêche la saleté, l'huile et l'humidité de pénétrer, ce qui rend le nettoyage simple et efficace. Des limites à prendre en considération Bien que le revêtement de sol en résine acrylique présente de nombreux atouts, il n'est pas idéal pour toutes les situations. Une résistance chimique moindre que l'époxyDans les environnements exposés à des acides, des alcalis ou des solvants puissants, les revêtements époxy ou polyuréthane peuvent mieux fonctionner. Maintenance plus fréquenteLes planchers acryliques peuvent nécessiter un recouvrement plus fréquent que les systèmes époxy ou PU, car la surface peut s'user plus rapidement sous de lourdes charges. odeur lors de l'applicationLes résines acryliques à base de solvants peuvent émettre de fortes odeurs pendant l'installation, de sorte qu'une ventilation adéquate est essentielle. Applications des revêtements de sol en résine acrylique Les planchers en résine acrylique conviennent: Garages et ateliers de stationnement pour l'installation rapide et les revêtements antidérapants Ventes au détail et salles d'exposition pour les finitions décoratives brillantes Les usines alimentaires et de boissons où l'entretien rapide et l'hygiène sont essentiels Les espaces extérieurs et les patios grâce à la résistance aux UV et à la stabilité des couleurs Conclusion Oui, c'est vrai.résine acryliqueIl offre un équilibre unique de beauté, de durabilité et de durcissement rapide qui peut manquer à d'autres systèmes de résine.le choix du bon système de résine dépend de vos besoins spécifiques de revêtement de solPour les zones nécessitant une résistance chimique élevée et une usure à long terme, l'époxy ou le polyuréthane peuvent être plus appropriés.la résine acrylique est un excellent choix.

Les filtres à air de voiture sont des composants essentiels des véhicules modernes, responsables de veiller à ce que l'air entrant dans le moteur soit propre et exempt de poussière, de saleté et d'autres particules nocives.Parmi les matériaux utilisés dans la fabrication de ces filtres,,papier filtre en pâte de bois imprégné de résine acryliqueCette combinaison équilibre les performances des fibres naturelles avec la durabilité de la résine synthétique, ce qui la rend idéale pour les applications automobiles. 1. Composition du papier filtre à pâte de bois avec résine acrylique Fibre de pâte de bois:Le substrat de base est généralement constitué de fibres de cellulose de haute qualité dérivées de la pâte de bois. Résine acrylique:Le papier filtre est imprégné ou recouvert d'une résine acrylique thermodurcissable ou thermoplastique qui lie les fibres, améliore la résistance à l'eau et à l'huile, améliore la rigidité,et assure une stabilité dimensionnelle même sous des températures et une humidité variables. L'intégration de résine acrylique transforme le papier ordinaire en un filtre à haute performance. 2Propriétés et avantages essentiels Efficacité de filtration élevée:La structure poreuse de la pulpe de bois capte efficacement la poussière, le pollen, la suie et d'autres particules tout en permettant à l'air de circuler librement dans le moteur. Résistance à l'humidité et aux huiles:La résine acrylique réduit le gonflement des fibres et maintient la résistance du papier lorsqu'il est exposé à l'humidité ou aux vapeurs d'huile du moteur. Résistance mécanique:La résine renforce la feuille de filtre, améliorant la résistance à la déchirure et la pliable, ce qui est essentiel pour la fabrication de filtres. Stabilité thermique:Le papier modifié à l'acrylique peut résister aux températures du compartiment moteur sans déformation ni perte de propriétés de filtration. Performance constante:Contrairement au papier non traité, les milieux filtrants traités par résine maintiennent l'efficacité de filtration sur une durée de vie plus longue. 3. Processus de fabrication Fabrication de papier:Les fibres de pâte de bois de haute pureté sont transformées en papier filtre de base avec une épaisseur, une taille de pore et un poids de base contrôlés. Imprégnation par résine:Le papier est saturé ou recouvert d'une solution de résine acrylique pour assurer une pénétration uniforme. Pour les produits de la sous-familleLe traitement thermique durcit la résine, l'enferme dans la structure des fibres et forme une feuille de filtre stable et durable. Plissage et assemblage:Le papier filtrant traité à la résine est plié pour maximiser la surface, puis assemblé dans le boîtier de filtre final avec des cadres en caoutchouc ou en plastique. 4Applications dans l'industrie automobile Filtres à air moteur:Utilisation principale pour empêcher la pénétration de poussières et de particules dans les chambres de combustion. Filtres à air de cabine:Bien que souvent combiné avec du charbon actif, le support de cellulose traité à la résine sert de couche de support. Filtres à usage lourd:Les camions, les bus et les machines tout-terrain utilisent également du papier filtre acrylique en pâte de bois en raison de sa durabilité et de son rapport coût-efficacité. 5Considérations environnementales et économiques La durabilité:La pâte de bois est renouvelable, et les progrès dans les formulations de résine rendent les filtres plus recyclables. Efficacité des coûts:Par rapport aux médias filtrants non tissés synthétiques, la pâte à bois à résine acrylique offre d'excellentes performances à moindre coût. Bilan des biens immobiliers:Il combine la porosité naturelle avec un renforcement synthétique, ce qui permet d'atteindre à la fois l'efficacité et la durabilité. Conclusion Le papier filtre à air pour voiture en pâte de bois avec résine acrylique représente une solution bien équilibrée dans la filtration automobile.En combinant les avantages naturels des fibres de cellulose avec la durabilité de la résine acryliqueLes fabricants peuvent produire des milieux filtrants efficaces, résistants à l'humidité et rentables.assurer l'admission d'air propre pour les moteurs et contribuer aux performances et à la longévité des véhicules.

La peinture acrylique peut être mélangée à de la résine époxy, mais sa compatibilité et ses performances dépendent des formulations spécifiques et de l'application prévue. Je suis désolée.Compatibilité chimiqueJe suis désolée.Les résines acryliques et les résines époxy peuvent réagir dans certaines conditions, par exemple par réactions d'estérification ou de greffe, en particulier lorsqu'elles sont modifiées avec des groupes fonctionnels (par exemple, carboxyle ou hydroxyle) 12Par exemple, les prépolymères acryliques avec des groupes carboxyle peuvent se lier chimiquement à des polyesters contenant des groupes hydroxyle, améliorant ainsi la compatibilité. Je suis désolée.Mélange physiqueJe suis désolée.La peinture acrylique peut être mélangée physiquement avec de la résine époxy pour créer des revêtements hybrides.résistance aux chocs) et à la corrosionCependant, un mauvais mélange peut entraîner une séparation de phase ou une durabilité réduite. Je suis désolée.Des conseils pratiquesJe suis désolée. Je suis désolée.Effets des solvants: Les peintures acryliques utilisent souvent des solvants à base d'eau ou d'alcool, tandis que les résines époxy nécessitent généralement des solvants organiques. Je suis désolée.Conditions de guérison: Les résines époxy nécessitent des agents de durcissement spécifiques (par exemple, des amines), qui peuvent ne pas être compatibles avec les composants acryliques. Je suis désolée.Compromises de performance: Le mélange peut améliorer la souplesse ou la résistance aux UV mais pourrait compromettre la résistance chimique ou la dureté. Je suis désolée.Exemples d'applicationsJe suis désolée. Je suis désolée.Utilisation artistique: La peinture acrylique peut être recouverte de couches de résine époxy durcie pour des effets décoratifs, mais l'adhérence peut nécessiter une préparation de surface. Je suis désolée.Les revêtements industriels: Les hybrides époxy-acryliques modifiés sont utilisés dans les revêtements résistants à la corrosion pour les métaux, où le mélange équilibre flexibilité et durabilité. Pour obtenir des résultats optimaux, il est recommandé de tester de petits lots pour évaluer la compatibilité et les performances.

Un vernis à base d'eau formulé pour:Je suis désolée.Substrats en PVC, films en plastique et revêtements murauxJe suis désolée.dans l'impression en gravure doit équilibrerJe suis désolée.adhérence, souplesse et conformité environnementaleJe suis désolée.tout en répondant aux exigences uniques des procédés de gravure à grande vitesse.   La Solution représente notre expertise combinée en polymères.   Dans un large éventail d'applications industrielles, en particulier dans les encres d'emballage et d'impression où nous excellons, nous avons développé une gamme de solutions et de formules de production basées sur nos propres produits.Dans le tableau suivantNous espérons que les clients qui ont besoin de contacter notre équipe de vente à temps pour plus d'informations.   Vernis à base d'eau pour PVC et film et revêtements muraux (graverie) Je ne veux pas. Matières premières   ① Le produit doit être présenté sous forme d'une couche d'écoulement. ② L'utilisation de la solution de résine acrylique (WQ-2021) ou de la solution de résine acrylique (WQ-109) ou utiliser WQ-2028 avec de meilleures performances ③ WQ-290/WQ-290 (formation non filmée)   ④ DOWSILTM 51: Éthanol (1:1) * Dow Corning ⑤ Émulsion de cire   ⑥ Déformant ⑦ Éthanol Processus technologique: 1.1+2+3+4+5+⑥, ajouter les matières ci-dessus et remuer en même temps, à vitesse constante, enfin ajouter 7. temps de remuement:environ 30 minutes/300 tours par minute. 2.*: DOW CORNING DOWSILTM 51 Additif dilué avec de l'éthanol =l:1 3.Coupe 4:11 secondes ± 2 Valeur du pH:80,30 ± 0.5 4.Notes spéciales:S'il vous plaît, n'ajoutez pas directement d'éthanol. Lorsque le mélangeur se mélange à une vitesse lente, ajoutez lentement de l'éthanol, l'effet est meilleur (parce que l'ajout direct d'éthanol provoquera une démulsification et des scories). 5.Encrés définitifs:- ((Ajuster selon les besoins) vernis 75% + pâte de pigment 25% = 100 Remarque: la pâte de pigment est mélangée lentement et finement, l'effet est le plus favorable.

Les encres d'emballage flexibles améliorent non seulement l'attrait visuel de l'emballage, mais assurent également une durabilité fonctionnelle, en maintenant l'intégrité de l'image tout au long de la fabrication, de la distribution et de l'utilisation finale.Ces produits sont conçus pour répondre à des demandes diverses dans les applications d'emballage flexibles, combinant performance avec conformité pour la production à grande vitesse et normes réglementaires strictes. Nous offrons une gamme complète de dispersions à base d'eau et de résines spécialement conçues pour l'industrie de l'emballage.notre équipe a formulé des solutions personnalisées soutenues par des formules de production dérivées de nos plateformes technologiques propriétairesBien que les ratios de formulation spécifiques ne soient pas divulgués dans le présent document en raison de considérations de propriété et de exigences spécifiques au cas,Nous invitons les parties intéressées à contacter notre équipe de vente dédiée au plus tôt pour une consultation technique personnalisée et des spécifications du produit.   Formule recommandée pour les vernis à base d'eau Vernis à base d'eau pour substrat plastique (flexographie) - à haute adhérence Je ne veux pas. Matières premières   ① Le produit doit être présenté sous forme d'une couche d'écoulement. ② WQ-2011 (sans film) ③ WQ-2028 ((solution de résine acrylique) ou solution WQ-109 ④ Cmulsion de cire ⑤ DOWSILTM51:Éthanol ((1:1) * Dow Corning ⑥ Dépêcheur TEGO Foamex 825 Nombre total   Commentaire: 1.①+②+③+④+⑤+⑥Ajouter les matières ci-dessus et remuer en même temps, à vitesse constante, temps de remuer: environ 30 minutes/300 tours/min. 2.*:DOWSILTM51 Additif dilué avec de l'éthanol=1:1 3.4# tasse: 25 secondes±2 Valeur de pH 8.5±00,5% 4- encres finales: vamish 70% + pâte de pigment 30%=100 (juster selon les besoins)

Des solutions innovantes pour les encres d'impression, les vernis de surimpression et les revêtements d'emballage fonctionnels pour les emballages alimentaires, les emballages flexibles, le papier, le carton, le carton ondulé et les étiquettes.   Dans le vaste domaine des applications industrielles, les encres d'emballage et d'impression représentent notre expertise de longue date.comprenant diverses encres fonctionnelles et formulations conformes aux normes d'hygiène et de sécurité alimentaireNous fournissons également des formules de production adaptées aux besoins industriels.les ratios de composants spécifiques sont volontairement omis afin de permettre une flexibilité pour les ajustements basés sur différents scénarios d'application. Pour des spécifications techniques détaillées ou des exigences personnalisées, veuillez contacter notre équipe de vente rapidement pour obtenir des informations précieuses.    Formule suggérée pour l'encre d'impression à base d'eau pour le PVC et le film et les revêtements muraux (graverie) Pâte de pigment générale pour l'impression en gravure pour le substrat plastique Je ne veux pas. Matières premières   ① Le numéro de série WQ-2028 La pâte de pigment pour les substrats de plastique doit être broyée avec WQ-2028 ② Éthanol ③ Eau désionisée   ④ Toner (poudre de pigment)   ⑤ TEGO-3062 Défoumant   Nombre total   Commentaire: 1Tout d'abord mélanger①+②+③+④, et enfin ajouter⑤, Remuer à vitesse constante lors de l'ajout des ingrédients ci-dessus. 2. Remuer et disperser les matières premières pendant 30 minutes- Je ne sais pas.Mélanger à l'aide d'une meuleuse 3 à 4 fois- Je ne sais pas.Vérifiez la finesse dans 5 à 10μm. 3.4# tasse: 17±5 secondes Valeur de pH: 8,30 + 0.5 Conditions d'essai de base: 1. doit sélectionner la poudre de pigment avec une résistance à l'aléohol supérieure à 5 niveaux. Après une température constante de 50 degrés pendant une semaine, la pâte de couleur est qualifiée si elle n'est pas épaisse. 2. La pâte de couleur devrait avoir une bonne performance imperméable. 3La valeur dyne du substrat d'impression d'essai doit être supérieure à 38.

Une solution de vernis à base d'eau adaptée au papier PE double revêtement dans l'impression flexographique doit donner la priorité à la durabilité, à la conformité à la sécurité alimentaire,Les performances fonctionnelles des gobelets de boissons froides et des emballages liquides (e.g., boîtes de lait/jus).Vous trouverez ci-dessous un aperçu technique complet: 1. Les principales exigences de performance Conformité réglementaire: Répond aux normes FDA 21 CFR, EU 10/2011, REACH et LFGB pour les matériaux en contact avec les aliments. Zéro migration de substances nocives (p. ex. phtalates, métaux lourds). Faible teneur en COV (< 50 g/l) pour être conforme aux certifications mondiales du label écologique (par exemple, label écologique de l'UE, Nordic Swan). Compatibilité avec l' imprimante et le substrat: Optimisé pour les presses flexographiques à vitesse de séchage rapide (20 à 50 m/min) pour une production à haut débit. Une forte adhérence aux surfaces non poreuses du PE/PP (traitement post-corona: ≥ 38 dynes/cm). Propriétés fonctionnelles: Résistance à l'eau et à la graisse:Prévient les fuites et maintient l'intégrité sous réfrigération (0°C). Résistance aux rayures ou à l'abrasion:Résiste aux contraintes de manutention et de transport. Finition brillante (60° de brillance ≥85) pour une esthétique de qualité supérieure. WangQin Chemical offre à l'industrie de l'emballage une large gamme de matériaux et de solutions d'emballage.   Pour différents substrats, nous avons développé, sur la base de nos produits exclusifs, une série de solutions spécialisées et de formules de production.nous avons volontairement omis les proportions détaillées des composants dans le tableau ci-dessousLes clients nécessitant des solutions personnalisées sont invités à contacter rapidement notre équipe de vente pour une consultation technique et un accès à des formulations sur mesure. Vernis à base d'eau Pour le papier double revêtu en PE (flexographie) Je ne veux pas. Matières premières   ① WQ-2090 (formage non flm) ② Résistance à l'eau plus élevée (WQ-2028) ou solution WQ-109 ③ Eau désionisée ④ Le produit doit être présenté sous forme d'une couche d'écoulement. ⑤* Le DOWSIL 51 Le Dow arrive ⑥ Émulsion de cire étanche à l'eau   ⑦ Déformant TEGO Foamex 825 Commentaire: 1.Le processus d'ajout des matières premières:①+②+③, d'abord ajouter ces trois matières premières tout en remuant, puis ajouter④+⑤, enfin ajouter une émulsion de cire ajouter un déshumidificateur tout en remuant +⑥+⑦, temps de remuement: environ 30 minutes, 300 tours/min. 2. *:DOWSILTM 51 doit être dilué avec de l'éthanol=1:1 3.4# tasse:25±5s Valeur de pH 8.30±0.5 4. encres finales: vernis à 50% + pâte pigmentée à 50% = 100 (réglage en fonction des besoins)

Nous sommes un des principaux fournisseurs mondiaux d'émulsions polymères de haute qualité, dispersions, résines Dans diverses applications industrielles,En particulier dans les domaines des encres d'emballage et d'impression, où nous sommes spécialisés depuis longtemps et dont nous avons démontré notre expertise, nous avons développé une gamme complète de solutions basées sur nos produits exclusifs.Il s'agit notamment de solutions d'encre fonctionnelles répondant aux normes d'hygiène, de sécurité alimentaire et réglementaires, ainsi que de formules de production personnalisées. Bien que le tableau ci-dessous décrit nos principales offres, nous omettons intentionnellement des ratios de composants spécifiques pour répondre aux exigences dynamiques de différents scénarios d'application.Pour obtenir des performances optimales adaptées à vos besoins uniquesNos experts vous fourniront des informations pratiques, des ajustements de la formulation et un soutien technique pour assurer votre succès. Concentration de pigment à base d'eau Pour le papier double PE (flexographie) Je ne veux pas. Matières premières   ① Le numéro de série WQ-2028 ② Eau ionisée ③ Toner (poudre de pigment) ④ TEGO-3062 Défomeur Commentaire: 1. Première mélange①+②+④), puis ajouter③, Remuer à vitesse constante lors de l'ajout des ingrédients ci-dessus. 2. Remuer et disperser les matières premières pendant 30 minutes- Je ne sais pas.Mélanger avec une meuleuse 3 à 4 fois - Vérifiez la finesse dans 10 à 5μm. 3.4# tasse: 19±5 secondes Valeur de pH 8.3±0.5 Conditions d'essai de base: 1.Choisir une poudre de pigment avec des pigments résistants aux UV de niveau 5 ou supérieur pour fabriquer une pâte de pigment. Exigences relatives à la pâte de pigment: à 50 "°Ctempérature et humidité constantes pendant une semaine la pâte pigmentée n'est pas faussement épaisse. 2. Utiliser une pâte de pigment pour le papier double PE et souffler pendant 10 minutes, puis frotter avec une serviette de papier humide, sans décoloration est qualifié. 3Attention particulière: effectuer un petit essai avec différents déshumidificateurs et vérifier s'il y a des trous d'épingle ou un rétrécissement, choisir celui qui a un bon effet.