qualité Résine acrylique solide à base de solvant & Résine acrylique portée par les eaux usine

Résumé exécutif Le marché de la résine acrylique styrène acrylonitrile (ASA) devrait croître à un rythmeCAGR de 5,7%Avec une résistance aux intempéries et un rapport coût/performance supérieur, le secteur de l'automobile, de la construction et de l'électronique est le principal moteur de la croissance de l'industrie.Les résines ASA remplacent de plus en plus l'ABS dans les applications extérieuresCe rapport analyse les principales tendances, la dynamique régionale et les défis futurs. 1. Vue d' ensemble du marché Valuation actuelle: 2024 Taille du marché: 6,41 milliards de dollars (dans le monde) Prévisions pour 2030: 9,34 milliards de dollars Moteurs de croissance: Légère pour l'automobile: La résistance aux UV de l'ASA (durée de vie 10 fois plus longue que celle de l'ABS) le rend idéal pour les pièces extérieures de véhicules électriques. Le boom de la construction: L'Asie-Pacifique représente 42% de la demande, alimentée par des projets d'infrastructure (par exemple, la production de construction de la Chine de 111,7 milliards de dollars en 2021). Expansion de l'électronique: La part de l'ASEAN de 30 à 35% dans les exportations mondiales d'électronique stimule la demande de logements durables. Dépendance des matières premières: Les matières premières clés comme l'acrylonitrile (marché de 866 milliards de dollars en 2025) et le styrène influencent la volatilité des prix. 2Le paysage concurrentiel Les meilleurs joueurs: LG Chem(Corée du Sud),INEOS Styrolution(Allemagne),ChIMEI(Taiwan) dominent 44% du marché. Stratégies: R & D sur les ASA à base biologique (par exemple, la résine à base de plantes 30% de LG) et les initiatives de recyclage en boucle fermée. Perspectives régionales: Asie-Pacifique: 58% de part de marché; la Chine est en tête de la production. Le Parlement européen: Des réglementations strictes sur les COV accélèrent l'adoption des SAA à base d'eau. Amérique du Nord: Les politiques tarifaires peuvent remodeler les chaînes d'approvisionnement après 2025. 3. Défis et innovations Les principaux obstacles: Des pressions environnementales: les SAA à base de solvants sont interdits en vertu du REACH de l'UE. Coûts des matières premières: Les fluctuations des prix de l'acrylate (2024: +18% par rapport à l'année précédente) réduisent les marges. Des solutions émergentes: Économie circulaire: ChemCyclingTM de BASF transforme les déchets en matière première ASA. Applications spécialisées: Les ASA imprimables en 3D gagnent du terrain dans l'aérospatiale. 4. Perspectives pour l'avenir La durabilité: Les objectifs de production neutre en carbone stimuleront les investissements en R & D. Nouveaux marchés: Les appareils intelligents pour la maison et les infrastructures 5G présentent des opportunités inexploitées. Alerte au risque: Les tensions géopolitiques peuvent perturber les chaînes d'approvisionnement en acrylonitrile.

Vue d'ensemble du marché Le marché de la résine de perles acryliques thermoplastiques de qualité solide était évalué à environ 2,8 milliards de dollars en 2024 et devrait croître à un TCAC de 5,2% de 2025 à 2030.Cette croissance est principalement attribuable à l'augmentation de la demande de l'industrie automobile, la construction et l'électronique grand public, notamment dans les régions de l'Asie-Pacifique. Principales propriétés et avantages Excellente résistance aux intempéries- Résistance supérieure aux UV et aux contraintes environnementales Haute transparence- plus de 92% de transmission lumineuse comparable à celle du verre Bonne résistance mécanique- résistance à la traction comprise entre 65 et 80 MPa Résistance chimique- Résiste à l' exposition à de nombreux produits chimiques ménagers Thermolormabilité- Peut être traité à 150 à 190°C sans dégradation significative Principaux domaines d'application Industrie de l'automobile Composants de garniture intérieure Couvertures et lentilles de lumière Éléments décoratifs 32% de la demande totale du marché en 2024 Secteur de la construction Réverbères et toits transparents Barrières acoustiques Panneaux décoratifs Il devrait croître à un TCAC de 6,1% jusqu'en 2030 Produits électroniques de consommation Objectifs de caméra pour smartphone Composants du dispositif VR/AR Couvercles de protection transparents Analyse du marché régional Région Part de marché (2024) Perspectives de croissance Asie-Pacifique 48% Forte (CAGR de 6,3%) Amérique du Nord 28% Modéré (GRCA de 4,1%) Le Parlement européen 19 pour cent Stable (3,8% CAGR) Autres 5% Émergents Principaux acteurs du marché La société chimique Mitsubishi Arkema S.A. Le groupe Röhm GmbH LG Chem La société Chi Mei Tendances émergentes Développement de résines acryliques à base de bio L'adoption croissante des dispositifs médicaux La demande croissante de résines colorées et à effet spécial Des progrès dans les technologies de recyclage Des difficultés et des obstacles Volatilité des prix des matières premières Concurrence des matériaux alternatifs tels que le polycarbonate Règlement environnemental strict Exigences énergétiques élevées de production Perspectives pour l'avenir Le marché devrait bénéficier de: Extension de la production de véhicules électriques Croissance des projets d'infrastructure dans les villes intelligentes Augmentation de la demande de matériaux durables Les innovations technologiques dans les formulations de résines La région Asie-Pacifique, en particulier la Chine et l'Inde, restera probablement le moteur de croissance de ce marché au cours de la décennie.

Qu'est-ce que le groupe hydroxyle ? Définition Fondamentale Le groupe hydroxyle (-OH) est un groupe fonctionnel composé d'un atome d'oxygène lié par covalence à un atome d'hydrogène. Étant l'un des groupes fonctionnels les plus répandus en chimie, il sert de caractéristique définissant deux grandes classes de composés : Alcools : Où -OH se lie à un carbone hybridé sp³ Phénols : Où -OH se fixe sur des cycles aromatiques Propriétés Chimiques Clés Structure Électronique • Liaison covalente polaire (moment dipolaire de la liaison O-H : ~1,51 D) • L'électronégativité de l'oxygène (3,44) crée des charges partielles : δ⁻ sur O, δ⁺ sur H • Oxygène hybridé sp³ avec deux paires d'électrons libres Caractéristiques de Réactivité • Capacité de liaison hydrogène (donneur et accepteur) • Plage de pKa : ~15-18 (alcools), ~10 (phénols) • Réactions de substitution nucléophile • Sensibilité à l'oxydation (en composés carbonylés) Importance Industrielle et Biologique  Applications en Science des Matériaux • Polyols dans la production de polymères (polyuréthanes, polyesters) • Modification de surface par hydroxylation • Formulations de solvants (méthanol, éthanol, glycols)  Rôles Biochimiques • Structure des glucides (groupes -OH des sucres) • Modifications post-traductionnelles des protéines • Têtes hydrophiles des lipides membranaires Identification Analytique Les méthodes de caractérisation courantes comprennent : Spectroscopie infrarouge (bande large ~3200-3600 cm⁻¹ d'élongation) RMN (déplacement chimique : 1-5 ppm pour les alcools) Tests chimiques (test de Lucas, oxydation à l'acide chromique)

1Chimique de base Les résines acryliques hydroxyle (valeur OH 50-200 mg KOH/g) sont des copolymères à base d'eau/d'un solvant contenant des groupes réactifs -OH. Leur poids moléculaire (2 000 à 50 000 Da) et leur Tg (de - 20 °C à + 80 °C) déterminent: Densité de liaison croisée avec les isocyanates (ratio NCO:OH 1.11 contre 1.5Je vous en prie. Balance entre la souplesse et la dureté du film 2Les 5 principales applications industrielles Refinement automobile(85% des revêtements PU 2K utilisent des liants acryliques hydroxyle) Les revêtements en plastique(Substrats ABS/PC avec des promoteurs d'adhésion) Maintenance industrielle(primes résistantes à la corrosion) Finitions en bois(Systèmes hybrides résistants aux UV) Les revêtements marins(couches supérieures à haute souplesse) 3Les moteurs du marché (données pour 2025) CAGR annuel de 45%dans la demande d'acrylique hydroxyle à base d'eau (contre 12% pour l'acrylique à base de solvant) Conformité au règlement REACH: 78% des fabricants préfèrent désormais des variantes à faible teneur en COV Technologie émergente: 30% des nouveaux brevets se concentrent sur les résines modifiées par nanoparticules 4Critères de sélection Paramètre de qualité automobile de qualité industrielle de valeur d'OH120±5 mg KOH/g80±10 mg KOH/gViscosité800-1,200 cPs2,000-5,000 cPsVitesse de vie du pot 2-4 heures6-8 heures 5. Guide de dépannage Problème: faible résistance à l'humiditéSolution: augmenter la densité des liaisons croisées (NCO:OH →1.3:1) + ajouter 0,5-1% de promoteur d'adhésion silane Problème: Cissing dans les applications de construction à grande hauteurSolution: Ajustez la tension de surface avec un fluorosurfactant de 0,1 à 0,3%

Résines Alkydes et Polyester : Comprendre les Différences Dans le monde de la chimie et de la science des matériaux, les résines alkydes et polyester sont deux classes importantes de résines synthétiques avec des propriétés et des applications distinctes. Bien que les deux soient des polymères utilisés dans diverses industries, comprendre leurs différences peut être crucial pour sélectionner le bon matériau pour des besoins spécifiques. Que sont les résines alkydes ? Les résines alkydes sont une famille de résines synthétiques dérivées d'huiles et d'acides gras, combinées à des polyols et des acides. Elles sont principalement utilisées dans les peintures et les revêtements en raison de leurs excellentes propriétés de séchage, de leur flexibilité et de leur adhérence. Les résines alkydes sont connues pour leur polyvalence et sont souvent utilisées dans les peintures automobiles, les revêtements marins et les peintures à usage général. Elles offrent un bon équilibre entre dureté, brillance et résistance aux produits chimiques et à l'eau. Que sont les résines polyester ? Les résines polyester, quant à elles, sont des résines synthétiques produites par polycondensation d'acides dicarboxyliques avec des glycols. Ces résines sont appréciées pour leur haute résistance, leur rigidité et leur résistance chimique. Les résines polyester sont largement utilisées dans des industries telles que les composites, les adhésifs et les revêtements. Elles sont particulièrement populaires dans la production de plastiques renforcés de fibres de verre (PRFV) en raison de leurs excellentes propriétés mécaniques et de leur coût relativement faible. Différences clés ‌Structure chimique‌: Les résines alkydes sont basées sur la chimie des huiles et des acides gras, incorporant de longues chaînes d'hydrocarbures. Les résines polyester sont formées par la condensation d'acides et de glycols, ce qui entraîne une liaison ester (-COO-) au sein de la structure moléculaire. ‌Propriétés physiques‌: Les résines alkydes offrent une bonne flexibilité et sont souvent utilisées dans les revêtements flexibles. Les résines polyester sont plus rigides et sont utilisées dans des applications nécessitant une résistance et une durabilité élevées. ‌Résistance aux solvants‌: Les résines alkydes sont quelque peu sensibles à l'attaque de certains solvants. Les résines polyester présentent une meilleure résistance aux solvants, ce qui les rend adaptées à une utilisation dans des environnements où l'exposition aux produits chimiques est une préoccupation. ‌Domaines d'application‌: Les résines alkydes sont principalement utilisées dans les peintures et les revêtements pour le bois, le métal et les applications automobiles. Les résines polyester sont largement utilisées dans les composites, les adhésifs et les revêtements haute performance. ‌Mécanisme de durcissement‌: Les résines alkydes durcissent généralement par séchage oxydatif, ce qui implique l'absorption d'oxygène de l'air. Les résines polyester nécessitent souvent de la chaleur pour durcir, formant des structures réticulées qui améliorent leurs propriétés mécaniques. Conclusion Les résines alkydes et polyester jouent toutes deux des rôles importants dans diverses industries, chacune avec des propriétés et des applications uniques. Comprendre les différences entre ces deux types de résines peut aider à sélectionner le matériau le plus approprié pour des besoins spécifiques, garantissant des performances et une durabilité optimales dans différents environnements. Qu'il s'agisse de la flexibilité et de l'adhérence des résines alkydes dans les revêtements ou de la résistance et de la résistance chimique des résines polyester dans les composites, chacune possède son propre ensemble d'avantages qui la rendent inestimable dans son domaine respectif.

Un vernis à base d'eau formulé pour:Je suis désolée.Substrats en PVC, films en plastique et revêtements murauxJe suis désolée.dans l'impression en gravure doit équilibrerJe suis désolée.adhérence, souplesse et conformité environnementaleJe suis désolée.tout en répondant aux exigences uniques des procédés de gravure à grande vitesse.   La Solution représente notre expertise combinée en polymères.   Dans un large éventail d'applications industrielles, en particulier dans les encres d'emballage et d'impression où nous excellons, nous avons développé une gamme de solutions et de formules de production basées sur nos propres produits.Dans le tableau suivantNous espérons que les clients qui ont besoin de contacter notre équipe de vente à temps pour plus d'informations.   Vernis à base d'eau pour PVC et film et revêtements muraux (graverie) Je ne veux pas. Matières premières   ① Le produit doit être présenté sous forme d'une couche d'écoulement. ② L'utilisation de la solution de résine acrylique (WQ-2021) ou de la solution de résine acrylique (WQ-109) ou utiliser WQ-2028 avec de meilleures performances ③ WQ-290/WQ-290 (formation non filmée)   ④ DOWSILTM 51: Éthanol (1:1) * Dow Corning ⑤ Émulsion de cire   ⑥ Déformant ⑦ Éthanol Processus technologique: 1.1+2+3+4+5+⑥, ajouter les matières ci-dessus et remuer en même temps, à vitesse constante, enfin ajouter 7. temps de remuement:environ 30 minutes/300 tours par minute. 2.*: DOW CORNING DOWSILTM 51 Additif dilué avec de l'éthanol =l:1 3.Coupe 4:11 secondes ± 2 Valeur du pH:80,30 ± 0.5 4.Notes spéciales:S'il vous plaît, n'ajoutez pas directement d'éthanol. Lorsque le mélangeur se mélange à une vitesse lente, ajoutez lentement de l'éthanol, l'effet est meilleur (parce que l'ajout direct d'éthanol provoquera une démulsification et des scories). 5.Encrés définitifs:- ((Ajuster selon les besoins) vernis 75% + pâte de pigment 25% = 100 Remarque: la pâte de pigment est mélangée lentement et finement, l'effet est le plus favorable.

Les encres d'emballage flexibles améliorent non seulement l'attrait visuel de l'emballage, mais assurent également une durabilité fonctionnelle, en maintenant l'intégrité de l'image tout au long de la fabrication, de la distribution et de l'utilisation finale.Ces produits sont conçus pour répondre à des demandes diverses dans les applications d'emballage flexibles, combinant performance avec conformité pour la production à grande vitesse et normes réglementaires strictes. Nous offrons une gamme complète de dispersions à base d'eau et de résines spécialement conçues pour l'industrie de l'emballage.notre équipe a formulé des solutions personnalisées soutenues par des formules de production dérivées de nos plateformes technologiques propriétairesBien que les ratios de formulation spécifiques ne soient pas divulgués dans le présent document en raison de considérations de propriété et de exigences spécifiques au cas,Nous invitons les parties intéressées à contacter notre équipe de vente dédiée au plus tôt pour une consultation technique personnalisée et des spécifications du produit.   Formule recommandée pour les vernis à base d'eau Vernis à base d'eau pour substrat plastique (flexographie) - à haute adhérence Je ne veux pas. Matières premières   ① Le produit doit être présenté sous forme d'une couche d'écoulement. ② WQ-2011 (sans film) ③ WQ-2028 ((solution de résine acrylique) ou solution WQ-109 ④ Cmulsion de cire ⑤ DOWSILTM51:Éthanol ((1:1) * Dow Corning ⑥ Dépêcheur TEGO Foamex 825 Nombre total   Commentaire: 1.①+②+③+④+⑤+⑥Ajouter les matières ci-dessus et remuer en même temps, à vitesse constante, temps de remuer: environ 30 minutes/300 tours/min. 2.*:DOWSILTM51 Additif dilué avec de l'éthanol=1:1 3.4# tasse: 25 secondes±2 Valeur de pH 8.5±00,5% 4- encres finales: vamish 70% + pâte de pigment 30%=100 (juster selon les besoins)

Des solutions innovantes pour les encres d'impression, les vernis de surimpression et les revêtements d'emballage fonctionnels pour les emballages alimentaires, les emballages flexibles, le papier, le carton, le carton ondulé et les étiquettes.   Dans le vaste domaine des applications industrielles, les encres d'emballage et d'impression représentent notre expertise de longue date.comprenant diverses encres fonctionnelles et formulations conformes aux normes d'hygiène et de sécurité alimentaireNous fournissons également des formules de production adaptées aux besoins industriels.les ratios de composants spécifiques sont volontairement omis afin de permettre une flexibilité pour les ajustements basés sur différents scénarios d'application. Pour des spécifications techniques détaillées ou des exigences personnalisées, veuillez contacter notre équipe de vente rapidement pour obtenir des informations précieuses.    Formule suggérée pour l'encre d'impression à base d'eau pour le PVC et le film et les revêtements muraux (graverie) Pâte de pigment générale pour l'impression en gravure pour le substrat plastique Je ne veux pas. Matières premières   ① Le numéro de série WQ-2028 La pâte de pigment pour les substrats de plastique doit être broyée avec WQ-2028 ② Éthanol ③ Eau désionisée   ④ Toner (poudre de pigment)   ⑤ TEGO-3062 Défoumant   Nombre total   Commentaire: 1Tout d'abord mélanger①+②+③+④, et enfin ajouter⑤, Remuer à vitesse constante lors de l'ajout des ingrédients ci-dessus. 2. Remuer et disperser les matières premières pendant 30 minutes- Je ne sais pas.Mélanger à l'aide d'une meuleuse 3 à 4 fois- Je ne sais pas.Vérifiez la finesse dans 5 à 10μm. 3.4# tasse: 17±5 secondes Valeur de pH: 8,30 + 0.5 Conditions d'essai de base: 1. doit sélectionner la poudre de pigment avec une résistance à l'aléohol supérieure à 5 niveaux. Après une température constante de 50 degrés pendant une semaine, la pâte de couleur est qualifiée si elle n'est pas épaisse. 2. La pâte de couleur devrait avoir une bonne performance imperméable. 3La valeur dyne du substrat d'impression d'essai doit être supérieure à 38.

Une solution de vernis à base d'eau adaptée au papier PE double revêtement dans l'impression flexographique doit donner la priorité à la durabilité, à la conformité à la sécurité alimentaire,Les performances fonctionnelles des gobelets de boissons froides et des emballages liquides (e.g., boîtes de lait/jus).Vous trouverez ci-dessous un aperçu technique complet: 1. Les principales exigences de performance Conformité réglementaire: Répond aux normes FDA 21 CFR, EU 10/2011, REACH et LFGB pour les matériaux en contact avec les aliments. Zéro migration de substances nocives (p. ex. phtalates, métaux lourds). Faible teneur en COV (< 50 g/l) pour être conforme aux certifications mondiales du label écologique (par exemple, label écologique de l'UE, Nordic Swan). Compatibilité avec l' imprimante et le substrat: Optimisé pour les presses flexographiques à vitesse de séchage rapide (20 à 50 m/min) pour une production à haut débit. Une forte adhérence aux surfaces non poreuses du PE/PP (traitement post-corona: ≥ 38 dynes/cm). Propriétés fonctionnelles: Résistance à l'eau et à la graisse:Prévient les fuites et maintient l'intégrité sous réfrigération (0°C). Résistance aux rayures ou à l'abrasion:Résiste aux contraintes de manutention et de transport. Finition brillante (60° de brillance ≥85) pour une esthétique de qualité supérieure. WangQin Chemical offre à l'industrie de l'emballage une large gamme de matériaux et de solutions d'emballage.   Pour différents substrats, nous avons développé, sur la base de nos produits exclusifs, une série de solutions spécialisées et de formules de production.nous avons volontairement omis les proportions détaillées des composants dans le tableau ci-dessousLes clients nécessitant des solutions personnalisées sont invités à contacter rapidement notre équipe de vente pour une consultation technique et un accès à des formulations sur mesure. Vernis à base d'eau Pour le papier double revêtu en PE (flexographie) Je ne veux pas. Matières premières   ① WQ-2090 (formage non flm) ② Résistance à l'eau plus élevée (WQ-2028) ou solution WQ-109 ③ Eau désionisée ④ Le produit doit être présenté sous forme d'une couche d'écoulement. ⑤* Le DOWSIL 51 Le Dow arrive ⑥ Émulsion de cire étanche à l'eau   ⑦ Déformant TEGO Foamex 825 Commentaire: 1.Le processus d'ajout des matières premières:①+②+③, d'abord ajouter ces trois matières premières tout en remuant, puis ajouter④+⑤, enfin ajouter une émulsion de cire ajouter un déshumidificateur tout en remuant +⑥+⑦, temps de remuement: environ 30 minutes, 300 tours/min. 2. *:DOWSILTM 51 doit être dilué avec de l'éthanol=1:1 3.4# tasse:25±5s Valeur de pH 8.30±0.5 4. encres finales: vernis à 50% + pâte pigmentée à 50% = 100 (réglage en fonction des besoins)

Nous sommes un des principaux fournisseurs mondiaux d'émulsions polymères de haute qualité, dispersions, résines Dans diverses applications industrielles,En particulier dans les domaines des encres d'emballage et d'impression, où nous sommes spécialisés depuis longtemps et dont nous avons démontré notre expertise, nous avons développé une gamme complète de solutions basées sur nos produits exclusifs.Il s'agit notamment de solutions d'encre fonctionnelles répondant aux normes d'hygiène, de sécurité alimentaire et réglementaires, ainsi que de formules de production personnalisées. Bien que le tableau ci-dessous décrit nos principales offres, nous omettons intentionnellement des ratios de composants spécifiques pour répondre aux exigences dynamiques de différents scénarios d'application.Pour obtenir des performances optimales adaptées à vos besoins uniquesNos experts vous fourniront des informations pratiques, des ajustements de la formulation et un soutien technique pour assurer votre succès. Concentration de pigment à base d'eau Pour le papier double PE (flexographie) Je ne veux pas. Matières premières   ① Le numéro de série WQ-2028 ② Eau ionisée ③ Toner (poudre de pigment) ④ TEGO-3062 Défomeur Commentaire: 1. Première mélange①+②+④), puis ajouter③, Remuer à vitesse constante lors de l'ajout des ingrédients ci-dessus. 2. Remuer et disperser les matières premières pendant 30 minutes- Je ne sais pas.Mélanger avec une meuleuse 3 à 4 fois - Vérifiez la finesse dans 10 à 5μm. 3.4# tasse: 19±5 secondes Valeur de pH 8.3±0.5 Conditions d'essai de base: 1.Choisir une poudre de pigment avec des pigments résistants aux UV de niveau 5 ou supérieur pour fabriquer une pâte de pigment. Exigences relatives à la pâte de pigment: à 50 "°Ctempérature et humidité constantes pendant une semaine la pâte pigmentée n'est pas faussement épaisse. 2. Utiliser une pâte de pigment pour le papier double PE et souffler pendant 10 minutes, puis frotter avec une serviette de papier humide, sans décoloration est qualifié. 3Attention particulière: effectuer un petit essai avec différents déshumidificateurs et vérifier s'il y a des trous d'épingle ou un rétrécissement, choisir celui qui a un bon effet.