qualité Résine acrylique solide à base de solvant & Résine acrylique portée par les eaux usine

La cire de polyéthylène oxydé est un composé polymère. La méthode de production consiste à polymériser l'éthylène en polyéthylène puis à oxyder le polyéthylène pour obtenir de la cire de polyéthylène oxydée.Il a une bonne résistance à l'usure, résistance à la chaleur, résistance chimique et isolation électrique. Largement utilisé dans divers domaines tels que la fabrication, l'industrie chimique, la construction, l'impression, les revêtements, etc. Il existe de nombreux types de cire de polyéthylène oxydé, et les plus courants sont: 1. la cire de polyéthylène oxydé à haute densité; 2. la cire de polyéthylène oxydé à faible densité; 3. cire de polyéthylène oxydé microcristallin; 4. cire de polyéthylène oxydé linéaire; 5- Polyéthylène oxydé non ionique, etc. Lors du choix de la cire de polyéthylène oxydé, les aspects suivants doivent être pris en considération: 1. la pureté du produit; 2- granularité du produit; 3. point de dissolution du produit; 4. le contenu du produit; 5. domaines d'application du produit. La différence entre la cire de polyéthylène oxydé à haute densité et la cire de polyéthylène oxydé à faible densité réside dans leurs densités différentes.La densité de la cire de polyéthylène oxydé à haute densité est relativement élevée, généralement entre 0,93-0,96 g/cm3, tandis que la densité de la cire de polyéthylène oxydé de faible densité est relativement faible, généralement entre 0,88-0,92 g/cm3. Le processus de production de cire de polyéthylène oxydé à haute densité comprend généralement les procédés suivants: 1- le traitement des matières premières; 2. chauffage et mélange; 3. réaction d'oxydation; 4- réfrigération et séparation; 5Le raffinage et l'emballage Processus de production de polyéthylène de basse densité Le processus de production du polyéthylène de basse densité comprend principalement la compression secondaire de l'éthylène, l'injection d'initiateurs et de conditionneurs, le système de réaction de polymérisation,système de séparation et de récupération à haute et basse pression, système de granulation par extrusion et de post-traitement. Selon les différents types de réacteurs, ils peuvent être divisés en deux types: type tube haute pression et type bouilloire haute pression. Les procédés tubulaires et à bouilloire ont leurs propres caractéristiques: les réacteurs tubulaires ont une structure compacte, sont faciles à produire et à entretenir et peuvent résister à des pressions plus élevées;La structure d'une bouilloire de réaction est complexeLe volume de la bouilloire de réaction est généralement faible car sa capacité à dissiper la chaleur de la réaction est limitée. En règle générale, les gros équipements utilisent la méthode tubulaire.tandis que les produits à forte valeur ajoutée tels que les modèles spéciaux à forte teneur en acétate de vinyle et les équipements de production EVA adoptent la méthode de la bouilloire. En raison de différents procédés, les produits de type bouilloire ont plusieurs chaînes latérales et une bonne résistance aux chocs, ce qui les rend adaptés à l'extrusion de résines de revêtement.Les produits de type tube ont une large répartition de la masse moléculaire, peu de branches, de fortes propriétés optiques, et sont adaptés à la fabrication de films minces. Processus de production de polyéthylène de basse densité par méthode du tube sous pression Le diamètre intérieur d'un réacteur tubulaire est généralement de 25 à 82 mm, la longueur est de 0,5 à 1,5 mmkm, le rapport longueur/diamètre est supérieur à 10000:le rapport diamètre/diamètre intérieur est généralement d'au moins 2 mm, et il y a aussi une veste d'eau utilisée pour éliminer une partie de la chaleur de réaction. Jusqu'à présent, les processus de base de différents procédés tubulaires sont à peu près les mêmes.ainsi que les différentes méthodes d'injection des additifsDans le cadre de l'élaboration de l'approche de l'étileno, les processus de transformation des produits, les taux de rendement de l'éthylène et les lieux de livraison seront formés. À l'heure actuelle, les procédés de production tubulaire les plus matures comprennent principalement le procédé LupotechT de LyondellBasell, le procédé tubulaire d'ExxonMobil, le procédé CTR de DSM, etc. Les substituts de la cire de polyéthylène oxydé comprennent: 1La plupart des matériaux utilisés sont de la cire de polyéthylène; 2. de la cire de polypropylène; 3. des lipides de polyéthylène; 4. du polyester; 5. du polyuréthane, etc.

La cire de polyéthylène oxydé est un produit chimique largement utilisé avec diverses fonctions, y compris, mais sans s'y limiter, l'imperméabilisation, l'anti-corrosion, l'épaississement, etc.La cire de polyéthylène oxydée peut être divisée en petite molécule de cire de polyéthylène oxydée et de haute densité de cire de polyéthylène oxydéeEnsuite, plongeons dans les différentes classifications et fonctions de la cire de polyéthylène oxydée. Tout d'abord, introduisons la cire de polyéthylène oxydé à petites molécules.généralement entre 1000 et 10000Cette cire a une bonne solubilité et une bonne plastification, et peut circuler à des températures élevées.la cire de polyéthylène oxydée à petites molécules est couramment utilisée pour fabriquer des produits tels que des encres d'impressionIl peut augmenter la viscosité et les performances de traitement de ces produits tout en les empêchant de se détacher, de se déformer ou de se fissurer. Ensuite, parlons de la cire de polyéthylène oxydé à haute densité.avec un poids moléculaire relativement élevé, généralement compris entre 10000 et 100 millionsCette cire a une cristallinité et un point de fusion élevés, elle ne circule donc pas à des températures élevées.La cire de polyéthylène oxydé à haute densité est principalement utilisée dans la fabrication de produits haut de gamme tels que les matériaux d'emballageIl peut améliorer la résistance au cisaillement, la résistance à la température, la ténacité et la transparence de ces produits,en les rendant également plus respectueuses de l'environnement et économiques. La lotion de cire de polyéthylène oxydé est une grande quantité de liquide dispersé composé de petite molécule de cire de polyéthylène oxydée et d'émulsifiant.Il a une bonne stabilité et dispersibilitéLa lotion de cire de polyéthylène oxydé peut être utilisée pour fabriquer du latex, des revêtements de papier, des fibres synthétiques, des adhésifs, des revêtements à base d'eau et d'autres produits.Il peut augmenter la résistance à l'eau, la résistance à l'usure, la douceur du revêtement et la résistance chimique de ces produits, tout en réduisant leur coût et leur pollution.  En résumé, la cire de polyéthylène oxydé a un large éventail d'applications et différents types de cire de polyéthylène oxydée ont des caractéristiques et des utilisations différentes.Qu'il s'agisse de cire de polyéthylène oxydée à petites moléculesIl s'agit d'une lotion de cire de polyéthylène oxydé à haute densité ou de cire de polyéthylène oxydé, qui a son rôle et sa valeur uniques.l'application de la cire de polyéthylène oxydé deviendra de plus en plus répandue, et sa valeur sera de plus en plus reconnue et valorisée par les gens à l'avenir.

L'hydroxyéthylméthacrylate est une matière première chimique importante qui a un large éventail d'applications et de fonctions multiples.L'hydroxyéthylméthacrylate joue un rôle important dans la production industrielle et la recherche scientifiqueCet article fournira une introduction détaillée du rôle de l'hydroxyéthylméthacrylate, du rôle de l'hydroxyéthylméthacrylate dans l'Anhui et de l'effet de modification de l'hydroxyéthylméthacrylate. Tout d'abord, comprenons la fonction de l'hydroxyéthylméthacrylate.L'hydroxyéthylmétacrylate est largement utilisé dans les réactions de polymérisation et peut participer à la synthèse des copolymèresL'hydroxyéthylméthacrylate a une grande réactivité et peut être copolymérisé avec d'autres monomères pour former des matériaux copolymères.En raison de la présence de groupes fonctionnels hydroxyle (- OH) dans la structure moléculaire de l'hydroxyéthylméthacrylate, il présente une forte liaison croisée et une résistance à la chaleur lors des réactions de polymérisation. Ensuite, explorons le rôle de l'hydroxyéthylméthacrylate dans l'Anhui, une région importante pour la production d'hydroxyéthylméthacrylate en Chine.L'Anhui dispose de ressources abondantes et d'un potentiel de développement pour l'hydroxyéthylméthacrylateL'industrie du méthacrylate d'hydroxyéthyle de l'Anhui s'est développée rapidement, avec une chaîne industrielle complète et des procédés de production modernes.Les entreprises de production d'hydroxyéthylméthacrylate de l'Anhui s'engagent à améliorer la qualité des produits et l'innovation des procédés afin de répondre à la demande du marché et au développement de l'industrie. L'utilisation d'hydroxyéthylméthacrylate pour la modification peut doter le matériau de propriétés et de caractéristiques uniques.Dans le domaine des polymères, l'introduction de polymères modifiés à l'hydroxyéthylmétacrylate peut améliorer la résistance à la chaleur, la résistance aux intempéries et les propriétés mécaniques des matériaux,en les rendant plus larges dans le domaine de l'ingénierieEn outre, le méthacrylate d'hydroxyéthyle peut également être utilisé dans des domaines tels que les revêtements et les adhésifs pour améliorer la qualité et les performances des produits grâce à la modification des matériaux et à l'introduction fonctionnelle.. En résumé, l'hydroxyéthylméthacrylate, en tant que matière première chimique importante, a un large éventail d'applications dans la production industrielle et la recherche scientifique.Les matériaux polymères aux propriétés supérieures peuvent être synthétisésL'Anhui, en tant que région importante pour la production d'hydroxyéthylméthacrylate, s'est développée rapidement et dispose d'une chaîne industrielle complète et de procédés de production modernes.l'effet de modification de l'hydroxyéthylméthacrylate confère également au matériau des propriétés et des caractéristiques uniques, en élargissant ses domaines d'application. À l'avenir, nous pouvons prévoir que l'application de l'hydroxyéthylméthacrylate s'étendra et s'approfondira davantage, contribuant davantage à la production industrielle et à l'innovation technologique.Avec le progrès continu de la technologie et la demande croissante, la recherche et le développement de l'hydroxyéthylméthacrylate deviendront également plus approfondis et plus étendus.L'hydroxyéthylméthacrylate démontrera sa valeur et son potentiel uniques dans plus de domaines.

Introduction Lorsqu'il s'agit de coller des matériaux composites inconnus, le choix de la bonne résine est essentiel pour la durabilité et les performances.Deux options populaires, la résine époxy et la résine polyester, présentent chacune des avantages uniques.Cet article compare leurs capacités d'adhérence, explore les facteurs qui influencent l'adhérence et fournit des informations pratiques pour les ingénieurs, les fabricants et les amateurs de bricolage. 1. résine époxy: forces pour les composites de liaison La résine époxy est réputée pour sa résistance et sa polyvalence exceptionnelles.C'est pourquoi il est souvent préféré pour les composites inconnus: Adhésion supérieure:Je suis désolée.L'époxy forme des liaisons chimiques fortes avec la plupart des surfaces, y compris les métaux, les plastiques et les composites en fibre de verre.Sa faible viscosité lui permet de pénétrer efficacement dans les matériaux poreux. Durée de vie:Je suis désolée. Résistant à l'humidité, aux produits chimiques et aux fluctuations de température, l'époxy maintient son intégrité structurelle dans des environnements difficiles. La flexibilité:Je suis désolée.Fonctionne bien avec des surfaces mal préparées, compensant les imperfections mineures du substrat composite. Pour:Applications à fort stress (par exemple, aérospatiale, automobile) où la durabilité à long terme est essentielle. 2. Résine de polyester: avantages et limites La résine de polyester est largement utilisée en raison de sa rentabilité et de son temps de durcissement rapide.Cependant, ses performances de collage varient: Dépendance de surface:Le polyester nécessite une préparation complète de la surface (p. ex., ponçage, préparation) pour s'attacher efficacement.Il lutte contre les composites non poreux ou lisses. Vitesse de traitement:Il durcit plus vite que l'époxy, ce qui réduit les délais de réalisation du projet, mais cela peut conduire à la fragilité au fil du temps. Efficacité en termes de coûts: Une option économique pour les projets de grande envergure où la résistance extrême n'est pas une priorité. Meilleur pour:Je suis désolée.Applications non structurelles (par exemple, réparation navale, composites décoratifs) avec des surfaces bien préparées. 3. Les facteurs clés qui influencent le succès des liens Pour les composites inconnus, considérez ces variables: Compatibilité avec la surface:Testez une petite zone d'abord.L'époxy adhère généralement mieux aux matériaux divers ou mal caractérisés. Conditions de traitement:Je suis désolée.Le temps de durcissement plus long de l'époxy permet une liaison moléculaire plus forte, tandis que le polyester peut rétrécir ou se déformer. Résistance chimique:Je suis désolée. Si le composite est exposé à des solvants ou à des combustibles, la nature inerte de l'époxy offre une meilleure protection. 4. Des conseils d'experts pour améliorer les liens Nettoyer et préparer:Désagreiser et sabler toujours la surface du composite, même si l'on utilise de l'époxy. Ajouter des charges:Pour le polyester, mélanger avec des fibres de verre ou des additifs pour améliorer l'adhérence. Couche mince:Appliquez de l'époxyde en couches minces pour éviter les taches faibles causées par un durcissement inégal. Conclusion Pour coller des matériaux composites inconnus,La résine époxy est généralement le choix le plus sûr en raison de son adhérence, de sa souplesse et de sa durabilité supérieures.Cependant, la résine de polyester peut être viable pour des projets à faible stress et à faible coût avec une préparation de surface appropriée.Testez toujours un petit échantillon et donnez la priorité à la préparation de la surface pour obtenir des résultats fiables.

La résine de polyester est un type de résine synthétique largement utilisé dans diverses industries en raison de ses propriétés bénéfiques. Avantages de la résine de polyester: Je suis désolée.Durabilité et résistance:La résine de polyester est connue pour son rapport résistance/poids élevé, ce qui la rend résistante aux fissures et aux ruptures. Je suis désolée.Résistance aux intempéries:Il résiste très bien aux intempéries, à la lumière UV, à l'humidité et aux produits chimiques, ce qui en fait un matériau idéal pour une utilisation en plein air. Je suis désolée.Faible entretienLa résine de polyester nécessite un entretien minimal et est résistante à la corrosion et à la dégradation, ce qui réduit le besoin de réparations et de remplacements fréquents. Je suis désolée.Appel esthétique:Il peut être moulé en différentes formes et couleurs, ce qui lui offre une large gamme de possibilités de conception. Coût-efficacité:Comparée à d'autres matériaux de haute performance, la résine de polyester est relativement rentable, ce qui la rend accessible à un plus large éventail d'applications. Inconvénients de la résine de polyester: Fragilité à basse température:La résine de polyester devient fragile à froid, ce qui réduit sa souplesse et augmente le risque de fissuration. La sensibilité à l'impact:Bien qu'il soit solide, il est susceptible d'être endommagé par un choc, ce qui peut entraîner des fissures ou des fissures sous de lourdes charges ou des coups tranchants. Je suis désolée.Limites de résistance chimique:Bien qu'il résiste à de nombreux produits chimiques, il peut être affecté par des acides et des bases forts, ce qui limite son utilisation dans des environnements où de tels produits chimiques sont présents. Je suis désolée.Difficile à réparer:La réparation de la résine de polyester peut être difficile et nécessite souvent des techniques et des matériaux spécialisés pour assurer l'intégrité de la réparation. Les préoccupations environnementales:La production et l'élimination de la résine de polyester peuvent avoir des répercussions environnementales, y compris la libération de composés organiques volatils (COV) pendant la fabrication. En conclusion, la résine de polyester offre de nombreux avantages tels que la durabilité, la résistance aux intempéries, le faible entretien, l'attrait esthétique et le rapport coût-efficacité.y compris la fragilité à basse températureLa résine de polyester peut être utilisée pour une application particulière.Il est essentiel de peser ces facteurs pour déterminer si les avantages l'emportent sur les inconvénients potentiels..

Un vernis à base d'eau formulé pour:Je suis désolée.Substrats en PVC, films en plastique et revêtements murauxJe suis désolée.dans l'impression en gravure doit équilibrerJe suis désolée.adhérence, souplesse et conformité environnementaleJe suis désolée.tout en répondant aux exigences uniques des procédés de gravure à grande vitesse.   La Solution représente notre expertise combinée en polymères.   Dans un large éventail d'applications industrielles, en particulier dans les encres d'emballage et d'impression où nous excellons, nous avons développé une gamme de solutions et de formules de production basées sur nos propres produits.Dans le tableau suivantNous espérons que les clients qui ont besoin de contacter notre équipe de vente à temps pour plus d'informations.   Vernis à base d'eau pour PVC et film et revêtements muraux (graverie) Je ne veux pas. Matières premières   ① Le produit doit être présenté sous forme d'une couche d'écoulement. ② L'utilisation de la solution de résine acrylique (WQ-2021) ou de la solution de résine acrylique (WQ-109) ou utiliser WQ-2028 avec de meilleures performances ③ WQ-290/WQ-290 (formation non filmée)   ④ DOWSILTM 51: Éthanol (1:1) * Dow Corning ⑤ Émulsion de cire   ⑥ Déformant ⑦ Éthanol Processus technologique: 1.1+2+3+4+5+⑥, ajouter les matières ci-dessus et remuer en même temps, à vitesse constante, enfin ajouter 7. temps de remuement:environ 30 minutes/300 tours par minute. 2.*: DOW CORNING DOWSILTM 51 Additif dilué avec de l'éthanol =l:1 3.Coupe 4:11 secondes ± 2 Valeur du pH:80,30 ± 0.5 4.Notes spéciales:S'il vous plaît, n'ajoutez pas directement d'éthanol. Lorsque le mélangeur se mélange à une vitesse lente, ajoutez lentement de l'éthanol, l'effet est meilleur (parce que l'ajout direct d'éthanol provoquera une démulsification et des scories). 5.Encrés définitifs:- ((Ajuster selon les besoins) vernis 75% + pâte de pigment 25% = 100 Remarque: la pâte de pigment est mélangée lentement et finement, l'effet est le plus favorable.

Les encres d'emballage flexibles améliorent non seulement l'attrait visuel de l'emballage, mais assurent également une durabilité fonctionnelle, en maintenant l'intégrité de l'image tout au long de la fabrication, de la distribution et de l'utilisation finale.Ces produits sont conçus pour répondre à des demandes diverses dans les applications d'emballage flexibles, combinant performance avec conformité pour la production à grande vitesse et normes réglementaires strictes. Nous offrons une gamme complète de dispersions à base d'eau et de résines spécialement conçues pour l'industrie de l'emballage.notre équipe a formulé des solutions personnalisées soutenues par des formules de production dérivées de nos plateformes technologiques propriétairesBien que les ratios de formulation spécifiques ne soient pas divulgués dans le présent document en raison de considérations de propriété et de exigences spécifiques au cas,Nous invitons les parties intéressées à contacter notre équipe de vente dédiée au plus tôt pour une consultation technique personnalisée et des spécifications du produit.   Formule recommandée pour les vernis à base d'eau Vernis à base d'eau pour substrat plastique (flexographie) - à haute adhérence Je ne veux pas. Matières premières   ① Le produit doit être présenté sous forme d'une couche d'écoulement. ② WQ-2011 (sans film) ③ WQ-2028 ((solution de résine acrylique) ou solution WQ-109 ④ Cmulsion de cire ⑤ DOWSILTM51:Éthanol ((1:1) * Dow Corning ⑥ Dépêcheur TEGO Foamex 825 Nombre total   Commentaire: 1.①+②+③+④+⑤+⑥Ajouter les matières ci-dessus et remuer en même temps, à vitesse constante, temps de remuer: environ 30 minutes/300 tours/min. 2.*:DOWSILTM51 Additif dilué avec de l'éthanol=1:1 3.4# tasse: 25 secondes±2 Valeur de pH 8.5±00,5% 4- encres finales: vamish 70% + pâte de pigment 30%=100 (juster selon les besoins)

Des solutions innovantes pour les encres d'impression, les vernis de surimpression et les revêtements d'emballage fonctionnels pour les emballages alimentaires, les emballages flexibles, le papier, le carton, le carton ondulé et les étiquettes.   Dans le vaste domaine des applications industrielles, les encres d'emballage et d'impression représentent notre expertise de longue date.comprenant diverses encres fonctionnelles et formulations conformes aux normes d'hygiène et de sécurité alimentaireNous fournissons également des formules de production adaptées aux besoins industriels.les ratios de composants spécifiques sont volontairement omis afin de permettre une flexibilité pour les ajustements basés sur différents scénarios d'application. Pour des spécifications techniques détaillées ou des exigences personnalisées, veuillez contacter notre équipe de vente rapidement pour obtenir des informations précieuses.    Formule suggérée pour l'encre d'impression à base d'eau pour le PVC et le film et les revêtements muraux (graverie) Pâte de pigment générale pour l'impression en gravure pour le substrat plastique Je ne veux pas. Matières premières   ① Le numéro de série WQ-2028 La pâte de pigment pour les substrats de plastique doit être broyée avec WQ-2028 ② Éthanol ③ Eau désionisée   ④ Toner (poudre de pigment)   ⑤ TEGO-3062 Défoumant   Nombre total   Commentaire: 1Tout d'abord mélanger①+②+③+④, et enfin ajouter⑤, Remuer à vitesse constante lors de l'ajout des ingrédients ci-dessus. 2. Remuer et disperser les matières premières pendant 30 minutes- Je ne sais pas.Mélanger à l'aide d'une meuleuse 3 à 4 fois- Je ne sais pas.Vérifiez la finesse dans 5 à 10μm. 3.4# tasse: 17±5 secondes Valeur de pH: 8,30 + 0.5 Conditions d'essai de base: 1. doit sélectionner la poudre de pigment avec une résistance à l'aléohol supérieure à 5 niveaux. Après une température constante de 50 degrés pendant une semaine, la pâte de couleur est qualifiée si elle n'est pas épaisse. 2. La pâte de couleur devrait avoir une bonne performance imperméable. 3La valeur dyne du substrat d'impression d'essai doit être supérieure à 38.

Une solution de vernis à base d'eau adaptée au papier PE double revêtement dans l'impression flexographique doit donner la priorité à la durabilité, à la conformité à la sécurité alimentaire,Les performances fonctionnelles des gobelets de boissons froides et des emballages liquides (e.g., boîtes de lait/jus).Vous trouverez ci-dessous un aperçu technique complet: 1. Les principales exigences de performance Conformité réglementaire: Répond aux normes FDA 21 CFR, EU 10/2011, REACH et LFGB pour les matériaux en contact avec les aliments. Zéro migration de substances nocives (p. ex. phtalates, métaux lourds). Faible teneur en COV (< 50 g/l) pour être conforme aux certifications mondiales du label écologique (par exemple, label écologique de l'UE, Nordic Swan). Compatibilité avec l' imprimante et le substrat: Optimisé pour les presses flexographiques à vitesse de séchage rapide (20 à 50 m/min) pour une production à haut débit. Une forte adhérence aux surfaces non poreuses du PE/PP (traitement post-corona: ≥ 38 dynes/cm). Propriétés fonctionnelles: Résistance à l'eau et à la graisse:Prévient les fuites et maintient l'intégrité sous réfrigération (0°C). Résistance aux rayures ou à l'abrasion:Résiste aux contraintes de manutention et de transport. Finition brillante (60° de brillance ≥85) pour une esthétique de qualité supérieure. WangQin Chemical offre à l'industrie de l'emballage une large gamme de matériaux et de solutions d'emballage.   Pour différents substrats, nous avons développé, sur la base de nos produits exclusifs, une série de solutions spécialisées et de formules de production.nous avons volontairement omis les proportions détaillées des composants dans le tableau ci-dessousLes clients nécessitant des solutions personnalisées sont invités à contacter rapidement notre équipe de vente pour une consultation technique et un accès à des formulations sur mesure. Vernis à base d'eau Pour le papier double revêtu en PE (flexographie) Je ne veux pas. Matières premières   ① WQ-2090 (formage non flm) ② Résistance à l'eau plus élevée (WQ-2028) ou solution WQ-109 ③ Eau désionisée ④ Le produit doit être présenté sous forme d'une couche d'écoulement. ⑤* Le DOWSIL 51 Le Dow arrive ⑥ Émulsion de cire étanche à l'eau   ⑦ Déformant TEGO Foamex 825 Commentaire: 1.Le processus d'ajout des matières premières:①+②+③, d'abord ajouter ces trois matières premières tout en remuant, puis ajouter④+⑤, enfin ajouter une émulsion de cire ajouter un déshumidificateur tout en remuant +⑥+⑦, temps de remuement: environ 30 minutes, 300 tours/min. 2. *:DOWSILTM 51 doit être dilué avec de l'éthanol=1:1 3.4# tasse:25±5s Valeur de pH 8.30±0.5 4. encres finales: vernis à 50% + pâte pigmentée à 50% = 100 (réglage en fonction des besoins)

Nous sommes un des principaux fournisseurs mondiaux d'émulsions polymères de haute qualité, dispersions, résines Dans diverses applications industrielles,En particulier dans les domaines des encres d'emballage et d'impression, où nous sommes spécialisés depuis longtemps et dont nous avons démontré notre expertise, nous avons développé une gamme complète de solutions basées sur nos produits exclusifs.Il s'agit notamment de solutions d'encre fonctionnelles répondant aux normes d'hygiène, de sécurité alimentaire et réglementaires, ainsi que de formules de production personnalisées. Bien que le tableau ci-dessous décrit nos principales offres, nous omettons intentionnellement des ratios de composants spécifiques pour répondre aux exigences dynamiques de différents scénarios d'application.Pour obtenir des performances optimales adaptées à vos besoins uniquesNos experts vous fourniront des informations pratiques, des ajustements de la formulation et un soutien technique pour assurer votre succès. Concentration de pigment à base d'eau Pour le papier double PE (flexographie) Je ne veux pas. Matières premières   ① Le numéro de série WQ-2028 ② Eau ionisée ③ Toner (poudre de pigment) ④ TEGO-3062 Défomeur Commentaire: 1. Première mélange①+②+④), puis ajouter③, Remuer à vitesse constante lors de l'ajout des ingrédients ci-dessus. 2. Remuer et disperser les matières premières pendant 30 minutes- Je ne sais pas.Mélanger avec une meuleuse 3 à 4 fois - Vérifiez la finesse dans 10 à 5μm. 3.4# tasse: 19±5 secondes Valeur de pH 8.3±0.5 Conditions d'essai de base: 1.Choisir une poudre de pigment avec des pigments résistants aux UV de niveau 5 ou supérieur pour fabriquer une pâte de pigment. Exigences relatives à la pâte de pigment: à 50 "°Ctempérature et humidité constantes pendant une semaine la pâte pigmentée n'est pas faussement épaisse. 2. Utiliser une pâte de pigment pour le papier double PE et souffler pendant 10 minutes, puis frotter avec une serviette de papier humide, sans décoloration est qualifié. 3Attention particulière: effectuer un petit essai avec différents déshumidificateurs et vérifier s'il y a des trous d'épingle ou un rétrécissement, choisir celui qui a un bon effet.